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  • 易"拦腰折断",灯杆耐腐蚀吗?

  • 灯杆 ------ 锈蚀断裂,“飞来横祸”

    无防雨、无防潮、无防盗,灯具短命 
    设计中未考虑防雨和防潮问题;生产中整个灯体及各零部件制作不加防雨结构;内部进水,造成灯杆锈蚀控制器短路蓄电池端子腐蚀,严重影响电器的使用寿命。

    隐患产生的原因?

    • 灯杆不防雨,电器短路,烧毁控制器

    无专业设计人员,结构设计不合理,为减小制作难度降低成本生产过程中无防雨结构,无防水试验,当系统组装完成后用涂抹劣质防水胶等方法蒙混过关,下雨、结露都会造成灯体内部进水,致使灯具后患无穷。

     

     

    如何避免隐患! 
    ◇ 专业的防水穿线孔和防水型电气舱门
    灯具结构设计充分考虑防水功能,专业的防水穿线孔和防水型电气舱门有效的解决了灯杆进水问题

    ◇检测项目
    模拟风雨环境状态,利用专用喷淋装置对灯具进行45分钟不同角度的喷淋,灯具可正常工作且灯头电器舱内无进水

     

    隐患产生的原因? 
    ◆ 灯杆不防潮,高温高湿,系统易损坏

    技术力量薄弱,灯杆整体设计无透气孔,内部的湿气无法  正常排出,导致系统长期在高温高湿环境下工作,形成自  放电,减少照明时间,缩短控制器和蓄电池的使用寿命;
    如何避免隐患! 
    专业透气孔,确保湿气顺畅排出

    设计阶段充分考虑防潮结构,灯杆专门设计透气孔,确保湿气顺利排出,控制器等电器系统经过耐候性、高温高湿试验,保证恶劣环境下正常工作。


    隐患产生的原因? 
    ◆结构设计不防盗,电器配件易丢失

    为减少成本电器仓门无防盗或直接使用切割的舱门废料,既降低了灯杆的截面模量同时也降低了灯杆的抗 风能力,又没有防盗措施,易造成控制器的丢失。 
    如何避免隐患! 
    ◇ 专业的防盗防水型电气舱门

    在控制器舱门加加强环和专门的舱门盖板,既提高防水防盗性又增加截面模量,提高抗风等级,开创了太阳能灯具安全应用的时代

     

    灯杆隐患原因二: 
    偷工减料,弱不经风“摇摇欲倒”
    设计不考虑当地最大风力,只是一味节省成本采用劣质 钢材或选材偷工减料,厚度及强度偏低,使灯杆强度不 达标,存在严重的安全隐患
    隐患产生的原因? 
    ◆ 降低工程造价,偷工减料

    厂家明知道太阳能灯具对灯杆选材的要求,但是为了降低工程造价,选用劣质钢材,厚度及强度低,致使灯杆的抗风等级达不到要求,存在极大的安全隐患。
    如何避免隐患! 
    采用优质的Q235钢材

    根据当地50年一遇最大风力精确计算灯杆强度,庭院灯壁厚3.5~4mm,路灯壁厚4~5mm,其抗风能力达到35m/s。


    全谱直读等离子体发射光谱仪、碳硫仪

    检测钢材的化学成分符合国家标准;

    碳0.14-0.22%,硫≤0.05%,硅≤0.3%,

    锰0.3-0.65%,磷≤0.045%

    电子微控拉力试验机

    检测材料力学性能,屈服点≥235 MPa,抗拉强度375-500Mpa,伸长率≥26%

    灯杆隐患原因三: 
    工艺无管控,腐蚀脱皮

    只为了赚取利润,灯杆不除锈、不防腐、不镀锌或冷镀锌,采用劣质喷粉或者直接喷漆附着力差,长期暴露室外灯杆易发生塑层脱落、锈蚀,甚至造成灯杆“拦腰折断”。

    ◆ 不除锈、不镀锌, 
    短期外表差不多价格差异大
    减免工艺,未做除锈、防腐、镀锌等处理,或只简单的酸洗磷化,直接喷塑,或个别热镀锌无检测设备无法保证镀锌层的厚度,增加锈蚀的可能。
    没有热镀锌、喷塑质量不合格

    如何避免隐患!

    灯杆严格进行除锈和防腐处理
    经除锈、里外热镀锌、喷塑等工艺,严格按照工艺流程进行,严格控制镀锌厚度60~70μm,表面平整、光滑,保证附着能力强悍十足。

     

    隐患产生的原因? 
    ◆ 灯杆喷塑无标准 
    劣质喷粉或者直接喷漆,附着力差,变色脱落,表面斑驳
    如何避免隐患! 
    ◇ 灯杆表面喷塑处理

    采用阿克苏诺贝尔户外优质粉末,塑层抗冲击力为50cm.kg,附着力强,不变色,具有优良的防腐特性;

    粉固化设备 
    移动喷粉房和粉沫固化烘箱,热镀锌后抛光打磨,吹尘后进行喷涂。

    隐患产生的原因? 
    ◆ 手工焊接 
    焊缝质量无保障,易出现过烧、焊不透、晶间腐蚀,导致工件变形、牢固性不够及影响灯具外观

     

    如何避免隐患!


    ◇BHGM14数控并口焊接设备

    全自动专业化焊接生产线, 焊缝标准稳定,超强耐腐蚀,熔深度大于母材厚度的2/3,保证灯杆使用寿命。

    检测项目

    灯杆灯臂检测

    漆膜附着力测试仪

    附着力≥2级

    漆膜冲击测试仪

    检测灯杆表面耐冲击性

    盐雾试验箱

    实验24H,腐蚀等级不低7级,外观等级不低C级

    湿热试验箱

    试验1000H后无明显变化

    紫外老化箱

    试验250H后无明显变化

    水煮试验

    240H,无明显变化

    光泽度

    40-80

    杯突试验

    试验后不出现裂纹、涂层无脱落

    电子微控拉力试验

    测试焊接接头抗拉强度不小于230Mpa

    涂膜铅笔划痕硬度仪

    硬度≥H级

     


     

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